如何管理好生產外協工廠？

熱心網友

生產外協是一個大的話題但是不是沒有辦法解決的，正所謂是在人為，一定要將眼光放遠，不要局限，不要為一時的生產急需要，就隨便選擇一個外協廠家，一定要以質量為保證。當然了，不同的生產要求，會讓我們選擇不同生產外協，我們也要根據實際的需要來選擇。 敬請參照這個管理制度來做具體的操作。

熱心網友

適合的就行！

熱心網友

生產外協管理制度一、外協管理辦法第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準(一) 審查方式：書面審查及實地調查(表4。1)1。外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。2。申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。3。實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。4。實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準：1。質量2。供應能力3。價格4。管理選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。(三)審查流程(見有關文件)。第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(表4。2)。(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。第四條 正式設立(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如表4。2。第五條 外協(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。1．藍圖2．工程程序圖3．操作標準4．檢查標準5．檢驗標準6．材料的規格、數量(三)外協指導管理：1．使其確實按照我們的規定來加工或制造。2．協助其提高質量。3．經常聯系協調，了解外協的進度、質量。4．指導教育與考核。(四)外協核價當由本公司供料時總價＝單價×數量×(1－報廢率)1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗：1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2．進料管理流程(見有關文件)。(二)外協質量管理和定期考核確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序1．驗收的抱怨：(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。2。生產時的抱怨：(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3。尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。第八條 指導教育與考核(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1。指導教育方面(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。2。其他協助方面管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3。考核方面詳見協作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。。

熱心網友

根據品質數據經常性的去制訂外協標準·讓客戶來滿足你的要求·

熱心網友

我也是外協企業的管理者，我是PMC.和你分享我的經驗和教訓.首先，與外協企業要有明確的合同，確認雙方的權利和義務.其次，在成本，品質兩方面，請給予最高的關注，最好是有派駐人跟進.第三，良好的合作關系，如果你與外協企業的權力管理者建立了相互信任，相互依賴的關系，恭喜你可以節省派駐人員了.請記住，外協企業與你的關系不是上下屬，主雇關系，而應該是伙伴的關系.

熱心網友

地址在這，上邊還有圖片，最好你上那看去。生產外協管理制度一、外協管理辦法第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準(一) 審查方式：書面審查及實地調查(表4。1)1。外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。2。申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。3。實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。4。實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準：1。質量2。供應能力3。價格4。管理選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。(三)審查流程(見有關文件)。第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(表4。2)。(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。第四條 正式設立(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如表4。2。第五條 外協(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。1．藍圖2．工程程序圖3．操作標準4．檢查標準5．檢驗標準6．材料的規格、數量(三)外協指導管理：1．使其確實按照我們的規定來加工或制造。2．協助其提高質量。3．經常聯系協調，了解外協的進度、質量。4．指導教育與考核。(四)外協核價當由本公司供料時總價＝單價×數量×(1－報廢率)1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗：1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2．進料管理流程(見有關文件)。(二)外協質量管理和定期考核確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序1．驗收的抱怨：(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。2。生產時的抱怨：(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3。尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。第八條 指導教育與考核(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1。指導教育方面(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。2。其他協助方面管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3。考核方面詳見協作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。版權所有:亞太國際管理訓練中。

熱心網友

一、外協管理辦法第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準(一) 審查方式：書面審查及實地調查(表4。1)1。外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。2。申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。3。實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。4。實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準：1。質量2。供應能力3。價格4。管理選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。(三)審查流程(見有關文件)。第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(表4。2)。(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。第四條 正式設立(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如表4。2。第五條 外協(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。1．藍圖2．工程程序圖3．操作標準4．檢查標準5．檢驗標準6．材料的規格、數量(三)外協指導管理：1．使其確實按照我們的規定來加工或制造。2．協助其提高質量。3．經常聯系協調，了解外協的進度、質量。4．指導教育與考核。(四)外協核價當由本公司供料時總價＝單價×數量×(1－報廢率)1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗：1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2．進料管理流程(見有關文件)。(二)外協質量管理和定期考核確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序1．驗收的抱怨：(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。2。生產時的抱怨：(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3。尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。第八條 指導教育與考核(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1。指導教育方面(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。2。其他協助方面管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3。考核方面詳見協作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。。

熱心網友

不要想節約人力，你一定要派自己的員工去那里進行管理，否則你很痛苦，也管理不好外協工廠。關鍵看你的業務量大小而決定，如果業務量大的話，就派人去，如果業務量不大，就在自己的內部抽一個人來進行專門的管理。我們工廠有大量的訂單外發生產，我們的做法是由一個專人來管理外協工廠的事宜，關且質檢人員經常去相關工廠進行管理。

熱心網友

生產外協管理制度一、外協管理辦法第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準(一) 審查方式：書面審查及實地調查(表4。1)1。外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。2。申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。3。實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。4。實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準：1。質量2。供應能力3。價格4。管理選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。(三)審查流程(見有關文件)。第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(表4。2)。(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。第四條 正式設立(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如表4。2。第五條 外協(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。1．藍圖2．工程程序圖3．操作標準4．檢查標準5．檢驗標準6．材料的規格、數量(三)外協指導管理：1．使其確實按照我們的規定來加工或制造。2．協助其提高質量。3．經常聯系協調，了解外協的進度、質量。4．指導教育與考核。(四)外協核價當由本公司供料時總價＝單價×數量×(1－報廢率)1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗：1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2．進料管理流程(見有關文件)。(二)外協質量管理和定期考核確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序1．驗收的抱怨：(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。2。生產時的抱怨：(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3。尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。第八條 指導教育與考核(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1。指導教育方面(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。2。其他協助方面管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3。考核方面詳見協作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。。

熱心網友

這么大的問答 也跑這兒問？ 首先管好自己，才能管好工廠 呵呵 管理工廠就是管理人嘛！

熱心網友

不要想節約人力，你一定要派自己的員工去那里進行管理，否則你很痛苦，也管理不好外協工廠。關鍵看你的業務量大小而決定，如果業務量大的話，就派人去，如果業務量不大，就在自己的內部抽一個人來進行專門的管理。我們工廠有大量的訂單外發生產，我們的做法是由一個專人來管理外協工廠的事宜，關且質檢人員經常去相關工廠進行管理。我種做法很好，每年都有幾百萬的訂單是發外加工的。

熱心網友

地址在這，上邊還有圖片，最好你上那看去。生產外協管理制度一、外協管理辦法第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準(一) 審查方式：書面審查及實地調查(表4。1)1。外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。2。申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。3。實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。4。實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準：1。質量2。供應能力3。價格4。管理選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。(三)審查流程(見有關文件)。第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(表4。2)。(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。第四條 正式設立(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如表4。2。第五條 外協(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。1．藍圖2．工程程序圖3．操作標準4．檢查標準5．檢驗標準6．材料的規格、數量(三)外協指導管理：1．使其確實按照我們的規定來加工或制造。2．協助其提高質量。3．經常聯系協調，了解外協的進度、質量。4．指導教育與考核。(四)外協核價當由本公司供料時總價＝單價×數量×(1－報廢率)1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗：1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2．進料管理流程(見有關文件)。(二)外協質量管理和定期考核確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序1．驗收的抱怨：(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。2。生產時的抱怨：(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3。尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。第八條 指導教育與考核(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1。指導教育方面(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。2。其他協助方面管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3。考核方面詳見協作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。。

熱心網友

1，先就是有以身作則。2。有一套完整的管理體系。如，按ISO流程作業。3。有固定的客戶源，生關外協與客戶的夠通，4。有較好的品質管理。因為一個企業的好與不好質量是第一的。就是要管理好生產外協工廠的人,財,物; 要使外協工廠生產的產品質量滿足總廠的質量要求,以最低的投入獲得最大的產出。生產外協管理制度一、外協管理辦法第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準(一) 審查方式：書面審查及實地調查(表4。1)1。外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。2。申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。3。實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。4。實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準：1。質量2。供應能力3。價格4。管理選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。(三)審查流程(見有關文件)。第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(表4。2)。(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。第四條 正式設立(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如表4。2。第五條 外協(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。1．藍圖2．工程程序圖3．操作標準4．檢查標準5．檢驗標準6．材料的規格、數量(三)外協指導管理：1．使其確實按照我們的規定來加工或制造。2．協助其提高質量。3．經常聯系協調，了解外協的進度、質量。4．指導教育與考核。(四)外協核價當由本公司供料時總價＝單價×數量×(1－報廢率)1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗：1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2．進料管理流程(見有關文件)。(二)外協質量管理和定期考核確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序1．驗收的抱怨：(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。2。生產時的抱怨：(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3。尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。第八條 指導教育與考核(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1。指導教育方面(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。2。其他協助方面管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3。考核方面詳見協作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。 地址在這，上邊還有圖片，最好你上那看去。。

熱心網友

1，先就是有以身作則。2。有一套完整的管理體系。如，按ISO流程作業。3。有固定的客戶源，生關外協與客戶的夠通，4。有較好的品質管理。因為一個企業的好與不好質量是第一的。

熱心網友

就是要管理好生產外協工廠的人,財,物; 要使外協工廠生產的產品質量滿足總廠的質量要求,以最低的投入獲得最大的產出.

熱心網友

你好:我也是一個管理生產外協工廠的管理者,不同的是:我還管理者我們的一個分公司,你的問題問的不明確,不知道你所說的管理好是怎么樣管理?可否把問題說的明白一些呢?看看我能不能給你提供一些建議....

熱心網友

人員緊張，外協單位管理不錯時，定期派人到現場（指外協單位）對產品質量、工期進度等監督檢查。人員富裕時，可以安排專人，深入現場，以利于及時解決現場技術，生產進度，人際關系等問題，及時溝通。

熱心網友

地址在這，上邊還有圖片，最好你上那看去。

熱心網友

上邊還有圖片，你上那看去。 前面以有人介紹。具體內容就不提了。自己去查！！

熱心網友

根據品質數據經常性的去制訂外協標準·讓客戶來滿足你的要求·

熱心網友

一、外協管理辦法第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準(一) 審查方式：書面審查及實地調查(表4。1)1。外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。2。申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。3。實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。4。實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準：1。質量2。供應能力3。價格4。管理選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。(三)審查流程(見有關文件)。第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(表4。2)。(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。第四條 正式設立(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如表4。2。第五條 外協(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。1．藍圖2．工程程序圖3．操作標準4．檢查標準5．檢驗標準6．材料的規格、數量(三)外協指導管理：1．使其確實按照我們的規定來加工或制造。2．協助其提高質量。3．經常聯系協調，了解外協的進度、質量。4．指導教育與考核。(四)外協核價當由本公司供料時總價＝單價×數量×(1－報廢率)1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗：1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2．進料管理流程(見有關文件)。(二)外協質量管理和定期考核確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序1．驗收的抱怨：(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。2。生產時的抱怨：(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3。尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。第八條 指導教育與考核(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1。指導教育方面(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。2。其他協助方面管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3。考核方面詳見協作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。

熱心網友

不要想節約人力，你一定要派自己的員工去那里進行管理，否則你很痛苦，也管理不好外協工廠。關鍵看你的業務量大小而決定，如果業務量大的話，就派人去，如果業務量不大，就在自己的內部抽一個人來進行專門的管理。我們工廠有大量的訂單外發生產，我們的做法是由一個專人來管理外協工廠的事宜，關且質檢人員經常去相關工廠進行管理。我種做法很好，每年都有幾百萬的訂單是發外加工的。

熱心網友

地址在這，上邊還有圖片，最好你上那看去。生產外協管理制度一、外協管理辦法第一條 適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準(一) 審查方式：書面審查及實地調查(表4。1)1。外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。2。申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。3。實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。4。實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準：1。質量2。供應能力3。價格4。管理選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。(三)審查流程(見有關文件)。第三條 試用當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(表4。2)。(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。第四條 正式設立(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如表4。2。第五條 外協(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。1．藍圖2．工程程序圖3．操作標準4．檢查標準5．檢驗標準6．材料的規格、數量(三)外協指導管理：1．使其確實按照我們的規定來加工或制造。2．協助其提高質量。3．經常聯系協調，了解外協的進度、質量。4．指導教育與考核。(四)外協核價當由本公司供料時總價＝單價×數量×(1－報廢率)1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。第六條 質量管理(一)入廠檢驗：1．按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2．進料管理流程(見有關文件)。(二)外協質量管理和定期考核確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序1．驗收的抱怨：(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。2。生產時的抱怨：(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3。尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。第八條 指導教育與考核(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1。指導教育方面(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。2。其他協助方面管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3。考核方面詳見協作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。 版權所有:亞太國際管理訓練中心 。